คำตอบสั้น ๆ :เครื่องกวนแบบนิวแมติกสำหรับการผลิตเรซินและกาวคือระบบผสมที่ใช้กำลังลมซึ่งออกแบบมาเพื่อผสมผสานระบบเรซินที่มีความหนืด กาว สารเคลือบหลุมร่องฟัน และสูตรอีพอกซีได้อย่างปลอดภัย เครื่องกวนแบบนิวแมติกมีความสำคัญในการผลิตเรซินและกาว เนื่องจากทำงานโดยไม่มีประกายไฟไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมตัวทำละลายที่ติดไฟได้ ให้แรงบิดสูงสำหรับวัสดุที่มีความหนืด และให้การควบคุมความเร็วที่แม่นยำสำหรับกระบวนการผสมที่มีความละเอียดอ่อน เมื่อเลือกเครื่องกวนแบบนิวแมติกสำหรับการใช้งานกับเรซินและกาว ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่ กำลังมอเตอร์ ประเภทของใบพัด การออกแบบซีลเพลา ความเข้ากันได้ของวัสดุ และการรับรองการป้องกันการระเบิด
การแนะนำ
การผลิตเรซินและกาวเกี่ยวข้องกับการผสมสูตรที่ซับซ้อน ได้แก่ อีพอกซีเรซิน โพลียูรีเทน อะคริลิก ซิลิโคน และสารทำให้แข็ง ซึ่งคุณภาพการผสมจะกำหนดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง กาวที่ผสมไม่ดีอาจไม่สามารถแข็งตัวได้อย่างเหมาะสม มีความแข็งแรงในการยึดเกาะไม่สม่ำเสมอ หรือทำให้อายุการเก็บรักษาสั้นลง เครื่องกวนแบบนิวแมติกเป็นโซลูชันการผสมที่ต้องการในอุตสาหกรรมนี้ เนื่องจากสามารถจัดการกับความหนืดสูงได้อย่างปลอดภัย ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมของตัวทำละลายที่เป็นอันตราย และให้การควบคุมแรงเฉือนจากระดับอ่อนโยนถึงสูงซึ่งจำเป็นสำหรับขั้นตอนการผสมสูตรที่แตกต่างกัน คู่มือนี้ครอบคลุมทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับการเลือกและการใช้เครื่องกวนแบบนิวแมติกสำหรับการผลิตเรซินและกาว
ทำไมเครื่องกวนแบบใช้ลมสำหรับการผลิตเรซินและกาว?
การผลิตเรซินและกาวนำเสนอความท้าทายในการผสมที่ไม่เหมือนใคร ซึ่งทำให้ระบบนิวแมติกส์เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด:
- วัตถุดิบที่ติดไฟได้:ตัวทำละลาย โมโนเมอร์ และส่วนประกอบของเรซินมักติดไฟได้ง่าย เครื่องกวนแบบนิวแมติกจะทำให้เกิดประกายไฟทางไฟฟ้าเป็นศูนย์ ช่วยลดความเสี่ยงในการติดไฟในพื้นที่การผลิต
- ช่วงความหนืดสูง:กาวและเรซินมีตั้งแต่โมโนเมอร์ความหนืดต่ำไปจนถึงเพสต์และผงสำหรับอุดรูแบบหนา มอเตอร์เกียร์แบบนิวแมติกให้แรงบิดสูงที่ความเร็วต่ำสำหรับวัสดุหนัก
- สูตรที่ไวต่อแรงเฉือน:กาวและเรซินหลายชนิดไวต่อแรงเฉือนมากเกินไป ซึ่งอาจส่งผลต่อน้ำหนักโมเลกุลและคุณสมบัติในการแข็งตัว ระบบนิวแมติกช่วยให้ควบคุมความเร็วได้อย่างแม่นยำผ่านการควบคุมแรงดันอากาศ
- ความแปรปรวนของแบทช์:ผู้ผลิตมักผลิตสูตรที่แตกต่างกันในภาชนะเดียวกัน เครื่องกวนแบบนิวแมติกสามารถปรับความเร็วและแรงบิดให้ตรงกับความต้องการของแต่ละผลิตภัณฑ์ได้อย่างง่ายดาย
- ความน่าเชื่อถือในการทำงานต่อเนื่อง:ชุดการผลิตสามารถทำงานได้นานหลายชั่วโมง มอเตอร์นิวแมติกจะคงความเย็นและใช้งานได้ยาวนานโดยไม่เกิดความร้อนสูงเกินไป
- ทนต่อการชะล้างและสารเคมี:โครงสร้างสแตนเลสทนทานต่อการทำความสะอาดบ่อยครั้งด้วยตัวทำละลายและน้ำยาทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
ความท้าทายหลักในการผสมในการผลิตเรซินและกาว
1. ความหนืดสูงและแปรผัน
สูตรเรซินมีตั้งแต่โมโนเมอร์ชนิดบางที่เป็นน้ำ (10 cP) ไปจนถึงสารประกอบที่มีลักษณะเป็นเพสต์หนา (100,000+ cP) เครื่องกวนจะต้องจัดการกับการกระจายตัวครั้งแรกของส่วนประกอบที่มีความหนืดต่ำและผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาขั้นสุดท้ายในขณะที่ปฏิกิริยาดำเนินไป
2. ความไวเฉือน
ระบบโพลีเมอร์บางชนิดที่มีการตัดเฉือนมากเกินไปอาจทำให้สายโซ่โมเลกุลเสื่อมลง ลดความแข็งแรงของพันธะ หรือเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมการแข็งตัว เครื่องกวนจะต้องให้พลังงานในการผสมที่เพียงพอโดยไม่มีแรงเฉือนมากเกินไป
3. การกระจายตัวของฟิลเลอร์
สารตัวเติม เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต ซิลิกา ทัลก์ และคาร์บอนแบล็ค มักเติมลงในกาวและเรซิน การบรรลุการกระจายตัวของตัวเติมที่สม่ำเสมอโดยไม่มีการจับตัวเป็นก้อนจำเป็นต้องเลือกใบพัดและการควบคุมความเร็วที่เหมาะสม
4. การควบคุมอุณหภูมิ
ปฏิกิริยาคายความร้อนระหว่างการบ่มหรือการผสมเรซินอาจทำให้อุณหภูมิพุ่งสูงขึ้นซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การผสมอย่างอ่อนโยนและควบคุมจะช่วยจัดการการกระจายความร้อน และถังแบบมีแจ็คเก็ตช่วยควบคุมอุณหภูมิเพิ่มเติม
5. การขึ้นเครื่องทางอากาศ
ฟองอากาศที่ติดอยู่ในกาวและสารผนึกอาจทำให้เกิดปัญหาในการใช้งานและทำให้การยึดเกาะอ่อนตัวลง เครื่องกวนต้องผสมให้เข้ากันโดยไม่ปล่อยอากาศมากเกินไป ซึ่งเป็นความท้าทายเฉพาะกับวัสดุที่มีความหนืดสูง
การเลือกสิ่งที่ถูกต้องเครื่องกวนลมการกำหนดค่า
1. ประเภทมอเตอร์และกำลัง
- มอเตอร์ใบพัดพร้อมตัวทดเกียร์:เหมาะสำหรับเรซินและกาวที่มีความหนืดปานกลางสูงถึง ~10,000 cP การทำงานราบรื่น ขนาดกะทัดรัด และคุ้มค่าสำหรับการผลิตที่ได้มาตรฐาน
- มอเตอร์ลูกสูบพร้อมตัวทดเกียร์:เหมาะสำหรับกาว กาวยาแนว และเพสต์ที่มีความหนืดสูงที่มีความเข้มข้นสูงกว่า 10,000 cP ให้แรงบิดสตาร์ทสูงขึ้นและสมรรถนะที่ความเร็วต่ำดีขึ้น
- ขนาดกำลัง:0.5-1.5 kW สำหรับรุ่น 100-500L; 2.2-5.5 kW สำหรับชุดการผลิต 500-2000L; 7.5 kW+ สำหรับระบบขนาดใหญ่ 5000L+
2. การเลือกใบพัด
การเลือกใช้ใบพัดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพการผสมเรซินและกาว:
- ใบพัดใบพัด:สำหรับการปั่นที่มีความหนืดต่ำถึงปานกลาง (สูงถึง ~5,000 cP) สร้างการไหลตามแนวแกนเพื่อการผสมจากบนลงล่างที่ดี เหมาะสำหรับการเจือจางเรซินและการผสมอย่างง่าย
- ใบพัดกังหัน (ใบแบน):สำหรับความหนืดปานกลางและการกระจายตัวของก๊าซ-ของเหลวหรือของแข็ง-ของเหลว เหมาะสำหรับการผสมสารตัวเติมและสารเติมแต่งเข้ากับระบบเรซิน
- ใบพัดพาย:สำหรับวัสดุที่มีความหนืดปานกลางถึงสูง การผสมอย่างอ่อนโยนเหมาะสำหรับกาวที่ไวต่อแรงเฉือนและสารละลายโพลีเมอร์
- ใบพัดสมอ:สำหรับเพสต์ น้ำยาซีล และพัตต์ที่มีความหนืดสูง (10,000-100,000+ cP) กวาดผนังถังเพื่อป้องกันการสะสมตัวของวัสดุและรับประกันการผสมที่สม่ำเสมอ
- ใบพัดริบบิ้นแบบขดลวด:สำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูงมาก ให้การเคลื่อนที่ผสมที่เป็นบวกซึ่งจะเคลื่อนย้ายวัสดุจากล่างขึ้นบนไปตามผนังถัง
- เครื่องกระจายแรงเฉือนสูง (ใบมีด cowles):สำหรับขั้นตอนการกระจายตัวของเม็ดสีและฟิลเลอร์ซึ่งการแตกตัวเป็นก้อนเป็นสิ่งสำคัญ มักใช้ร่วมกับพุกความเร็วต่ำสำหรับการผสมแบบหลายขั้นตอน
3. การออกแบบเพลาและซีล
- วัสดุเพลา:สแตนเลส 316L สำหรับการใช้งานเรซินและกาวส่วนใหญ่ ให้ความทนทานต่อสารเคมีที่ดีและทำความสะอาดได้
- ซีลเครื่องกล:จำเป็นสำหรับถังปิดหรือถังแรงดัน/สุญญากาศ แมคคานิคอลซีลสองชั้นพร้อมของเหลวกั้นช่วยป้องกันการรั่วไหลของวัสดุระเหยหรืออันตรายได้ดีที่สุด
- การบรรจุต่อม:ตัวเลือกต้นทุนต่ำกว่าสำหรับถังเก็บบรรยากาศ แต่ต้องมีการปรับเปลี่ยนเป็นประจำ และอาจเกิดการซึมเล็กน้อย
- ซีลปาก:เหมาะสำหรับการกันฝุ่นเท่านั้น ไม่แนะนำสำหรับสูตรที่มีตัวทำละลาย
4. ตัวเลือกการติดตั้ง
- ตัวยึดหน้าแปลนด้านบน:พบมากที่สุดสำหรับถังการผลิต หน้าแปลนแบบปิดผนึกช่วยให้ติดตั้งได้อย่างมั่นคงและให้บริการซีลจากด้านบนได้
- แคลมป์ยึด:ใช้สำหรับเครื่องผสมแบบพกพาหรือห้องปฏิบัติการบนถังแบบเปิด รวดเร็วในการติดตั้งและนำออกระหว่างแบตช์
- รายการด้านล่าง:ใช้เมื่อการเข้าถึงจากด้านบนถูกจำกัด หรือเมื่อกระแสน้ำวนไม่เป็นที่พึงปรารถนา ต้องมีการออกแบบซีลอย่างระมัดระวังเนื่องจากแรงกดจากน้ำหนักผลิตภัณฑ์
- ทางเข้าด้านข้าง:สำหรับถังขนาดใหญ่ที่การติดตั้งด้านบนทำไม่ได้ พบได้ทั่วไปในถังเก็บและถังผสมขนาดใหญ่มาก
คำแนะนำเฉพาะแอปพลิเคชัน
ระบบอีพอกซีเรซิน
อีพอกซีเรซินมีตั้งแต่เรซินเหลวความหนืดต่ำไปจนถึงเพสต์หนา ใช้ใบพัดหรือใบพัดกังหันในการผสมเรซินกับสารเจือจางและตัวปรับค่า และใช้ใบพัดหรือใบพัดพุกสำหรับระบบอีพ็อกซี่เติมความหนืดสูง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เปียกทั้งหมดเป็นสแตนเลส 316L เพื่อการทนทานต่อสารเคมี การควบคุมความเร็วแบบแปรผันมีความสำคัญสำหรับขั้นตอนการผสมสูตรที่แตกต่างกัน
กาวโพลียูรีเทนและสารผนึก
ระบบ PU ไวต่อความชื้น และมักดำเนินการภายใต้อากาศแห้งหรือปกคลุมด้วยไนโตรเจน ใช้ระบบถังปิดผนึกพร้อมซีลเชิงกลและการติดตั้งเครื่องกวนแบบกันแก๊ส ใบพัดแบบริบบอนแบบพุกหรือแบบขดลวดจะจัดการกับความหนืดสูงของสารเคลือบหลุมร่องฟัน PU การควบคุมความเร็วด้วยมอเตอร์นิวแมติกช่วยให้สามารถปรับได้อย่างแม่นยำในระหว่างระยะปฏิกิริยาที่ข้นขึ้น
กาวอะคริลิกและสารเคลือบ
โดยทั่วไประบบอะคริลิกจะมีความหนืดต่ำถึงปานกลางและอาจมีโมโนเมอร์ที่ติดไฟได้ ใบพัดกังหันหรือใบพัดทำงานได้ดีกับสูตรกาวอะคริลิก การทำงานของนิวแมติกป้องกันการระเบิดถือเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากอะคริลิกโมโนเมอร์และตัวทำละลายที่ติดไฟได้
กาวซิลิโคนและกาว
ซิลิโคนมีความหนืดสูงและบางเฉียบเฉือน เครื่องผสมดาวเคราะห์หรือระบบดาวเคราะห์คู่มักใช้สำหรับการผลิตซิลิโคน แต่เครื่องกวนแบบนิวแมติกที่มีใบพัดแบบริบบิ้นพุกหรือแบบขดลวดใช้สำหรับการผสมและยึดถัง โครงสร้างสแตนเลสพร้อมพื้นผิวขัดเงาช่วยป้องกันการปนเปื้อน
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการใช้เครื่องกวนแบบนิวแมติกในการผลิตเรซิน
- เริ่มช้า:เริ่มผสมด้วยความเร็วต่ำเพื่อรวมส่วนผสมแห้งโดยไม่กระเด็นหรือเกิดฝุ่น จากนั้นเพิ่มความเร็วเป็น RPM ในการทำงาน
- ตรวจสอบอุณหภูมิ:สำหรับสูตรคายความร้อน ให้ตรวจสอบอุณหภูมิแบทช์และลดความเร็วหากจำเป็น เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป
- รักษาคุณภาพอากาศ:ใช้ชุดกรอง-ควบคุม-หล่อลื่น (FRL) พร้อมตัวกรองรวมตัวเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศที่สะอาด แห้ง และหล่อลื่นไปถึงมอเตอร์ ความชื้นในท่ออากาศอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนและลดอายุการใช้งานของมอเตอร์ได้
- ทำความสะอาดระหว่างชุด:ทำความสะอาดใบพัด เพลา และบริเวณซีลอย่างทั่วถึงระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม การล้างด้วยตัวทำละลายตามด้วยน้ำยาทำความสะอาดที่เข้ากันได้จะทำงานได้ดี
- ตรวจสอบซีลอย่างสม่ำเสมอ:ตรวจสอบซีลเชิงกลและบรรจุภัณฑ์เพื่อหารอยรั่ว ความล้มเหลวของซีลอาจนำไปสู่การสูญเสียตัวทำละลาย อันตรายด้านความปลอดภัย และการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์
- ขนาดสำหรับการเติบโตในอนาคต:หากคุณวางแผนที่จะเพิ่มขนาดแบทช์หรือเปลี่ยนไปใช้สูตรที่มีความหนืดสูงกว่า ให้เลือกมอเตอร์ที่มีความจุเพิ่มเติม แทนที่จะกำหนดขนาดตามข้อกำหนดขั้นต่ำ
- พารามิเตอร์การผสมเอกสาร:บันทึกความเร็ว เวลา อุณหภูมิ และลำดับการเติมสำหรับแต่ละสูตรเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องกันในแต่ละชุด
เหตุใดจึงเลือก Kunshan DSV สำหรับโซลูชันการผสมเรซินและกาว
Kunshan Deswei Precision Machinery Co., Ltd. (Kunshan DSV) มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในการผลิตเครื่องกวนแบบนิวแมติก มอเตอร์ลม และอุปกรณ์ผสมแบบกำหนดเองสำหรับอุตสาหกรรมเคมี การเคลือบ และกาว โซลูชั่นของเราสำหรับการผลิตเรซินและกาวประกอบด้วย:
- ระบบกวนที่สมบูรณ์:มอเตอร์นิวแมติก ตัวลดเกียร์ เพลา ใบพัด และชุดติดตั้ง - กำหนดค่าไว้ครบถ้วนสำหรับการใช้งานของคุณ
- ช่วงมอเตอร์กว้าง:มอเตอร์นิวแมติกแบบใบพัดและลูกสูบตั้งแต่ 0.25 kW ถึง 7.5 kW พร้อมตัวเลือกการลดเกียร์ที่หลากหลาย
- วัสดุพรีเมี่ยม:เพลาและใบพัดสแตนเลส 304/316L; ตัวเลือกซีลเชิงกลสำหรับบริการแรงดัน/สุญญากาศ
- การออกแบบใบพัดแบบกำหนดเอง:ใบพัด กังหัน ใบพาย พุก ริบบัว และตัวกระจายแรงเฉือนสูง
- การดำเนินการป้องกันการระเบิด:การออกแบบที่ใช้ระบบนิวแมติกส์ทั้งหมดช่วยลดอันตรายจากการจุดระเบิดด้วยไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมของตัวทำละลาย
- ความเชี่ยวชาญทางเทคนิค:การสนับสนุนด้านวิศวกรรมการประยุกต์ใช้งานสำหรับการกำหนดขนาดเครื่องผสม การเลือกใบพัด และการปรับกระบวนการให้เหมาะสม
- อุปทานทั่วโลก:ส่งออกไปยังผู้ผลิตกาว ผู้ผลิตเรซิน และบริษัทเคมีภัณฑ์ทั่วโลก
ไม่ว่าคุณจะต้องการเครื่องกวนระดับห้องปฏิบัติการเครื่องเดียวหรือระบบผสมการผลิตที่สมบูรณ์ ทีมงานของเราสามารถช่วยคุณระบุเครื่องกวนแบบนิวแมติกที่เหมาะสมสำหรับสูตรเรซินและกาวของคุณได้
คำถามที่พบบ่อย: เครื่องกวนแบบนิวแมติกสำหรับการผลิตเรซินและกาว
ใบพัดชนิดใดที่เหมาะกับการผสมอีพอกซีเรซินมากที่สุด?
สำหรับอีพอกซีเรซินที่มีความหนืดต่ำถึงปานกลาง (ต่ำกว่า ~5,000 cP) ใบพัดหรือใบพัดกังหันจะทำงานได้ดีสำหรับการผสมและการละลาย สำหรับระบบอีพ็อกซี่แบบเติมหรือแบบหนาที่มีความหนืดสูง ใบพัดแบบพายหรือพุกจะเหมาะสมกว่า เนื่องจากให้การผสมระหว่างผนังกับผนังได้ดีกว่าโดยไม่ต้องมีอากาศมากเกินไป สำหรับการผสมสารตัวเติม เช่น ซิลิกาหรือแคลเซียมคาร์บอเนตลงในอีพอกซี อาจจำเป็นต้องใช้ตัวกระจายแรงเฉือนสูงสำหรับขั้นตอนการกระจายตัว ตามด้วยพายหรือพุกความเร็วต่ำสำหรับการผสมขั้นสุดท้าย
ฉันจะป้องกันฟองอากาศในกาวระหว่างการผสมได้อย่างไร
วิธีลดการเคลื่อนตัวของอากาศในสูตรกาว: (1) เดินเครื่องผสมด้วยความเร็วต่ำสุดเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่ดี - ความเร็วที่สูงขึ้นจะทำให้มีอากาศมากขึ้น (2) วางตำแหน่งใบพัดให้อยู่นอกศูนย์กลางเพื่อลดการเกิดกระแสน้ำวน (3) ใช้ระบบกั้นหากกระแสน้ำวนรุนแรง (4) พิจารณาการกำจัดก๊าซแบบสุญญากาศหลังการผสมสำหรับการใช้งานที่สำคัญ (5) สำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูง ให้ใช้ใบพัดแบบริบบอนแบบพุกหรือแบบขดลวดซึ่งจะค่อยๆ พับวัสดุแทนที่จะสร้างกระแสน้ำเชี่ยว (6) เติมสารตัวเติมและผงอย่างช้าๆ ใต้พื้นผิว แทนที่จะเทลงด้านบน
เครื่องกวนแบบนิวแมติกสามารถจัดการกับความหนาที่เกิดขึ้นระหว่างการบ่มกาวได้หรือไม่
ได้ แต่ระบบจะต้องมีขนาดที่เหมาะสม สูตรกาวหลายชนิดจะมีความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อปฏิกิริยาดำเนินไป - บางครั้งอาจเป็นไปตามลำดับความสำคัญ มอเตอร์เกียร์แบบนิวแมติกจัดการเรื่องนี้ได้ดีเนื่องจากแรงบิดจะเพิ่มขึ้นเมื่อความเร็วลดลง และจะหยุดได้อย่างปลอดภัยโดยไม่มีความเสียหายหากความหนืดเกินความสามารถของมอเตอร์ สำหรับสูตรที่ข้นขึ้นอย่างมาก ให้ปรับขนาดมอเตอร์ตามความหนืดสุดท้าย ไม่ใช่แค่ความหนืดเริ่มต้นเท่านั้น หรือใช้ระบบแรงดันอากาศแบบแปรผันเพื่อเพิ่มแรงบิดตามความจำเป็นในระหว่างการผลิต
เครื่องกวนแบบนิวแมติกจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาอะไรบ้างในสภาพแวดล้อมการผลิตเรซิน
งานบำรุงรักษาที่สำคัญได้แก่: (1) รายวัน: ตรวจสอบหน่วย FRL เพื่อการหล่อลื่นที่เหมาะสม และระบายน้ำที่สะสมออกจากตัวกรอง (2) รายสัปดาห์: ตรวจสอบซีลเพลาว่ามีรอยรั่วหรือไม่ ตรวจสอบตัวยึดยึดเพื่อความแน่น (3) รายเดือน: ทำความสะอาดองค์ประกอบตัวกรองอากาศ ตรวจสอบระดับน้ำมันเกียร์ (หากลดเกียร์) (4) ทุก 3-6 เดือน: เปลี่ยนน้ำมันเกียร์ ตรวจสอบใบพัดว่ามีการสึกหรอหรือสึกกร่อนหรือไม่ (5) เป็นประจำทุกปี: สร้างใหม่หรือเปลี่ยนมอเตอร์ลมหากประสิทธิภาพลดลง เปลี่ยนซีลเครื่องกลเป็นการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ในการผลิตเรซิน การทำความสะอาดอย่างละเอียดระหว่างการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ยังเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามและการสะสมของเรซินแห้งบนใบพัด
ฉันจะกำหนดขนาดเครื่องกวนแบบนิวแมติกส์สำหรับถังการผลิตของฉันได้อย่างไร
การปรับขนาดเครื่องกวนแบบนิวแมติกต้องพิจารณาถึงปริมาตรถัง ช่วงความหนืดของของเหลว ความถ่วงจำเพาะ ประเภทของใบพัด และความเข้มของการผสมที่ต้องการ (อัตราการหมุนเวียน) จุดเริ่มต้นสำหรับเรซินที่มีความหนืดปานกลาง: ใช้ประมาณ 0.5 kW ต่อปริมาตรการทำงาน 500 ลิตรสำหรับการปั่นอย่างอ่อนโยน 1 kW ต่อ 500 ลิตรสำหรับความเข้มข้นปานกลาง และใช้ 2+ kW ต่อ 500 ลิตรสำหรับการกระจายแรงเฉือนสูง อย่างไรก็ตาม นี่เป็นการประมาณการคร่าวๆ วิธีที่ดีที่สุดคือแจ้งขนาดถัง คุณสมบัติของวัสดุ และวัตถุประสงค์ในการผสมแก่ผู้ผลิต ซึ่งสามารถคำนวณขนาดที่เหมาะสมโดยอิงตามรูปทรงของใบพัดและข้อกำหนดด้านพลังงาน
เครื่องกวนแบบนิวแมติกเหมาะสำหรับการผลิตกาวเกรดอาหารหรือไม่
ได้ สามารถกำหนดค่าเครื่องกวนแบบนิวแมติกสำหรับการผลิตกาวเกรดอาหารและยาได้ มองหา: (1) โครงสร้างเหล็กสแตนเลส 316L สำหรับชิ้นส่วนที่เปียกทั้งหมด (2) พื้นผิวขัดเงา (Ra 0.8 um หรือดีกว่า), (3) ซีลเชิงกลสุขาภิบาล (4) การออกแบบที่ปราศจากรอยแยกพร้อมรอยเชื่อมโค้งมน (5) การออกแบบใบพัดและเพลาระบายน้ำในตัว โดยทั่วไปแล้ว มอเตอร์นิวแมติกส์จะไม่ใช่เกรดอาหาร ดังนั้นจึงติดตั้งนอกโซนผลิตภัณฑ์โดยมีการปิดผนึกที่เหมาะสมระหว่างมอเตอร์และพื้นที่สัมผัสของผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบเสมอว่าอุปกรณ์ตรงตามข้อกำหนดการสัมผัสอาหารที่เกี่ยวข้องกับตลาดของคุณ
บทสรุป
การเลือกเครื่องกวนแบบใช้แรงลมที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้รับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอในการผลิตเรซินและกาว ระบบในอุดมคติจะรวมมอเตอร์เกียร์แบบนิวแมติกที่มีขนาดเหมาะสมเข้ากับประเภทใบพัดที่ถูกต้อง การออกแบบซีลเพลา และรูปแบบการติดตั้งสำหรับสูตรผสมและขนาดการผลิตเฉพาะของคุณ เครื่องกวนแบบนิวแมติกนำเสนอความปลอดภัยที่ไม่มีใครเทียบได้ในสภาพแวดล้อมของตัวทำละลายที่ติดไฟได้ การควบคุมความเร็วที่แม่นยำสำหรับวัสดุที่ไวต่อแรงเฉือน และประสิทธิภาพแรงบิดสูงที่เชื่อถือได้สำหรับแม้แต่กาวและสารผนึกที่หนาที่สุด ด้วยการทำงานร่วมกับผู้ผลิตที่มีประสบการณ์ เช่น Kunshan DSV คุณสามารถมั่นใจได้ว่าระบบผสมของคุณได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างเหมาะสมเพื่อรองรับโปรไฟล์ความหนืด เฉพาะของสูตรของคุณ ข้อกำหนดแรงเฉือน และความต้องการในการผลิต ด้วยประสบการณ์กว่า 20 ปีในการผลิตอุปกรณ์นิวแมติกอุตสาหกรรม Kunshan DSV นำเสนอโซลูชันเครื่องกวนตามสั่งสำหรับผู้ผลิตเรซินและกาวทั่วโลก